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优质还原铁粉的主要生产方法及存储方式

目前，国内外还原铁粉、磁性材料等行业的原料主要依赖铁鳞和超纯度铁精矿粉，由于铁鳞成分乱，化学成分复杂，且供给量有限，很难满足高档还原铁粉制品的需求。而超纯度铁精矿粉因为出产规模大，成分不乱，有害杂质少，很多发达国家均以此为原料生产还原铁粉制品及磁性材料。随着我国高新技术工业的不断发展，对高档还原铁粉需求也会日益增加。据粉末冶金行业内部统计，2012年还原铁粉需求大约30～50万t，而目前铁粉的年出产量远远不能知足需求，市场潜力巨大。同时，对于一些铁矿企业来说也是一个难得的市场机遇。超纯度铁精矿粉出产技术将为还原铁粉、磁性材料等行业的技术立异提供高质量的原料保证。在优质还原铁粉生产中关键工序的控制重点如下：

1、在一次还原中，应采用略过还原终点的工艺制度，使海绵铁不出现夹生，也不严重过烧、渗碳（fe≥98%，c=0.20~0.30%）。在采用轧钢氧化铁为原料，焦碳粉为还原剂时，还原温度以1100~1150℃为宜。

2、在海绵铁破碎工序中，质量控制的关键应注意在粉碎、筛分中将各阶段筛下物按品种分开收集，以保持各种不同的松装比重、筛分析和颗粒形状，在以后的各工序中都应单独处理，以保证多品种铁粉具有各自优点。

3、二次还原工序的最佳工艺条件应根据一次还原铁粉中的氧、碳量来确定。当一次还原铁粉要求生但又未严重过烧时（fe≥98%，c=0.02~0.03%），较佳的二次还原工艺条件可选择温度900℃左右，时间60min左右为宜。此时铁粉一般是有较低的h2损值和碳、硫含量，也具有较高的压缩性能。

4、二次还原中应对分解氨气氛引起重视，要采用除油措施，以防止液氨中残油随液氨分解而影响气氛的脱碳效果。应采用950℃左右的分解温度和良好的镍触媒，保证良好的分解效果。对分解气应采用分子筛净化，以降低残氨量，防止残氨引起微氮化而影响压制性能。在二次还原炉出料端进气时，保护气氛露点应低于-11.5℃，以避免铁粉的低温氧化。