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铁精矿制取高纯度一次还原铁粉工艺及改进途径

铁精矿制取高纯度一次还原铁粉工艺及改进途径

铁精矿制取高含量纯度一次还原铁粉的工艺现状，尊龙凯时平台入口-zl尊龙凯时集团分析了钒钛铁精矿与普通铁精矿还原的差异，结合普通铁精矿制取高含量纯度一次还原铁粉的情况，并根据钒钛铁精矿的自身特点，提出了提高钒钛铁精矿制取高含量纯度一次还原铁粉具有产业化工艺的改进途径。认为原料精品化、微波加热制取高含量纯度一次还原铁粉、将-20gm粒级铁粉部分分出作还原添加剂，是产品定位并具有高附加值的中、高强铁基制品的微合金铁粉的一条可行途径。

铁粉的生产方法主要有还原法、雾化法、机械粉碎法、羰基法和电解法，用铁精矿和铁鱗为原料生产铁粉的方法普遍采用还原法。工业上普遍采用的高含量纯度一次还原铁粉生产工艺有：

1、用氢还原铁氧化物和铁鱗；

2、转化天然气还原铁矿和铁鱗；

3、煤气还原铁鱗与铁矿；

4、合还原法；

5、还原氯化亚铁法；

6、固体碳还原铁鱗和铁矿（赫格纳斯法）。赫格纳斯法是当今高含量纯度一次还原铁粉工业生产的主宰工艺，该工艺经历了坑式窑和隧道窑两个阶段，目前用于生产的主要是燃重油加热的隧道窑。其实质是:首先将提纯的铁精矿（tfe>70%)与固体还原剂（焦碳粉末或掺混10%〜15%石灰粉的无烟煤）以相互并不混合的间层式装填于耐火坩埚中，然后在隧道窑内加热到1150〜1250"c，经过相当长时间还原后冷却到200~c左右取出卸罐，经破碎磨选及干燥后所获得的海绵铁粉用氨分解并在耐热的钢带式炉内进行还原退火(退火温度为800〜900c)，便得到高含量纯度一次还原铁粉。